یکی از روش های بسیار کاربردی به منظور افزایش مقاومت ساخت و ساز و اتصالات ساختمان، استفاده از میلگردهایی تحت عنوان میلگرد بستر است. اما واقعا میلگرد بستر چیست و چه کاربرد هایی دارد؟ در چه مواقعی می توان از این محصول به خوبی در ساخت و ساز استفاده کرد؟ میلگرد بستر از مفتول های فولادی در ضخامت های چهار میلی متری تولید می شوند؛ محصول مذکور حالتی آجدار داشته تا بتواند بهتر با بتن یا ملات تماس برقرار نماید. با توجه به اینکه فولاد به مرور زمان در مجاورت رطوبت محیط، دچار فرسایش می شود پوششی از جنس روی سطوح محصول را فرا می گیرد، این قابلیت ضد زنگ موجب افزایش طول عمر و جلوگیری از فرسایش زود هنگام شده در نتیجه کیفیت محصول نهایی بالا میرود.
تجهیزات ساختمانی 2800
اولین نماینده رسمی میلگرد بستر در استان گیلان
نمونه اجرایی میلگرد بستر جهت جلوگیری از ریزش دیوار هنگام زلزله
352
پروژه موفق
120
مشتری راضی
17
جایزه کسب شده
10
سال تجربه
با ما آشنا شوید
تجهیزات ساختمانی ۲۸۰۰ بمنظور گسترش روشهای نوین ساختمانی و جهت فاصله گرفتن از روشهای قدیمی تاسیس شد.و در حال حاضر با ارائه فروش و خدمات پس از فروش محصولات مطابق آیین نامه های نظام مهندسی ساختمان و بکارگیری میلگردبستر بعنوان جایگزینی برای والپست سنتی(استفاده از نبشی) منطبق پیوست ۶ آیین نامه ۲۸۰۰ و ضابطه ۷۲۹ سازمان برنامه و بودجه آماده ی خدمت رسانی به صنعت ساختمان استان گیلان می باشد.
خدمات ما مشاوره، برآورد، فروش، نصب و اجرای میلگرد بستر می باشد.
اطلاعاتی راجع به میلگرد بستر
میلگرد بستر
بر اساس مبحث هشتم مقررات ملی ساختمان (بند 8-1-2-36) میلگرد بستر از یک جفت مفتولِ طولیِ تغییر شکل یافته تشکیل شده که مفتول های عرضی آن به صورت نردبانی یا خرپایی به آن جوش شده اند و در ابعاد مناسب برای قرارگیری در درزهای ملات بین ردیف های واحد بنایی نصب می شود.
جنس میلگرد بستر
در تعاریف و مشخصاتی که از میلگرد بستر در مراجع مختلف از جمله مبحث هشتم مقررات ملی عنوان شده این است که میلگردهای بستر به عنوان فولاد ضد زنگ استفاده شده است. بر اساس بند 8-4-3-8 مبحث هشتم، سیم های طولی میلگردبستر باید کاملا در ملات یا دوغاب مدفون شوند که حداقل پوشش، برای حالتی که در معرض خاک یا هوا باشد برابر با 16 میلی متر و برای حالتی که در معرض خاک یا هوا نمی باشد برابر 13 میلی متر است.تمام میلگردهای بستر باید از نوع فولاد گالوانیزه و ضد زنگ باشند و در بنایی واقع در معرض خاک یا هوا و یا در دیوارهای داخلی که در معرض میانگین رطوبت نسبی بیش از 75 درصد می باشند، توسط روکش گالوانیزه یا اپوکسی باید در برابر خوردگی محافظت شود.
مزیت های استفاده از میلگرد مقاومتی بستر
- به دوغاب بندی نیازی نیست.
- در برابر زلزله مستحکم است.
- مقاومت خوبی از خود نشان می دهد.
- دیوار های متقاطع به یکدیگر اتصال پیدا می‌کنند.
- موجب افزایش چشمگیر مقاومت دیوار میشود.
- مقاومت برشی داخل صفحه دیوار افزایش می یابد.
انواع میلگرد بستر
1- نردبانی
2- خرپایی
فواید و جزئیات میلگرد بستر
- کنترل عرض و فاصله ترک های حاصل از جمع شدگی و تغییر شکل های حرارتی
- بیشتر شدن استقامت و شکل پذیری خمش خارج از صفحه دیوار
- بیشتر شدن استقامت برشی درون صفحه دیوار
- بیشترشدن انسجام دیوارها در حال زلزله و جلوگیری از ریزش بیرون از صفحه
- بهتر شدن شکل گیری دیوار
- به وجود آمدن اتصال مکانیکی برای نمای بنایی(آجری یا سنگی)
- عدم نیاز به استفاده از واحدهای بنایی با هندسه ویژه
- نیاز نداشتن به تزریق دوغاب
- نیاز نبودن به تغییر ساخت دیوار
- امکان تعبیه به شکل قائم در دیوار
- متصل کردن دیوارهای دو لایه به یکدیگر
- تامین تسهیلات مورد نیاز اطراف بازشوها
- طول وصله و طول کم به خاطر کوچک بودن قطر مفتول و ساختارشبکه ای میلگرد بستر
- ممکن بودن برقراری اتصال در دیوارهای متقاطع با استفاده ازمیلگرد بستر
روش اجرای میلگرد بستر
همانطور که میدانیم بایستی میلگردبستر درون ملات مابین ردیف های واحد بنایی قرار بگیرد و به صورت کامل در ملات پنهان شوند به همین دلیل عرض آنها 2 تا 3 سانتی متر کمتر از قطر دیوار در نظر میگیریم و بر مبنای طول مورد نظر سفارش میدهیم. در هنگام دیوار چینی میلگرد های بستر بر روی ملات قرار گرفته و در محل قطع به اندازه 40 سانتی متر بر روی هم، هم پوشانی دارند. به منظور اتصال میلگرد بستر به ستون ها و یا کلاف های قائم (در صورت نیاز) از گیره و قلاب استفاده میشود. در ساختمان های بتنی گیره ها با پیچ و رُل پلاک به ستون متصل میشود. ولی در سازه های فولادی بایستی گیره ها به ستون و یا کلاف فولادی با بعد جوش حداقل 3 میلی متر جوش شوند.
روش های محاسبه میلگرد بستر
برای محاسبه میزان بکارگیری و استفاده از میلگرد بستر ، بر مبنای مبحث هشتم مقررات ملی ساختمان دو روش وجود دارد
۱- روش محاسباتی:
در این روش مجموع سطوح مقطع مفتولهای مورد استفاده معادل ۰٫۰۰۰۷سطح مقطع موثر دیوار می باشد.
۲ – روش تجویزی:
به ازای حداکثر هر ۴۰ سانتی متر ارتفاع دیوار یک ردیف میلگرد بستر بکار می رود.
وزن میلگرد بستر
روش قدیمی محاسبه وزن میلگرد بستر طبق فرمول زیر محاسبه میشود
1000 / 7.8 * (mm) طول * 3.14 * (mm) شعاع * (mm) شعاع = وزن میلگرد
روش جدید محاسبه وزن میلگرد بستر طبق استاندارد ISO3132 صورت میگیرد
162/سایز میلگرد * سایز میلگرد = ورن میلگرد
محصولات اصلی تجهیزات ساختمانی 2800 در رشت
گیره گالوانیزه
یک قطعه فولادی که مطابق استانداردهای کشور تولید میشود و پس از گالوانیزه شدن (طبق آیین نامه 2800، پیوست 6) برای نصب در اجزای سازه ای به وسیله پیچ یا پرچ بکار میرود.
قلاب گالوانیزه
یک قطعه از جنس مفتول فولادی به قطر 4 میلیمتر که برای 3 عرض متفاوت دیوار (10 و 15 و 20سانتیمتری) تولید می شود و به سادگی در شیار گیره (بالا) قرار می گیرد.
میلگرد بستر گالوانیزه (3 عرض)
محصول اصلی که میلگرد بستر از نوع خرپایی (به خاطر شکل هندسی آن) متناسب با دو عرض دیوار تولید می شود. این قطعه از مفتول فولادی به قطر 4 میلیمتر و در 3 عرض تهیه می شود و کلیه اتصالات آن در کارخانه با جوشکاری انجام می پذیرد.
نبشی منقطع گالوانیزه
این محصول، برای مهار ردیف انتهایی بلوک چینی در زیر سقف و تیرها کاربرد دارد. در صفحه 6 و تصویر پ6-1 پیوست 6 آئین نامه 2800 نیز صراحتاً به این قطعه اشاره شده است. نبشی فوق، گالوانیزه و به طول 30 سانتیمتر می باشد.
صفحه 6 و تصویر پ 6-1
پیوست 6 آئین نامه 2800
قطعات مونتاژ شده
همانطور که به صورت شماتیک مشاهده می کنید:
گیره به اجزای سازه ای متصل میشود
و قلاب به سادگی در آن قرار می گیرد.
سپس میلگرد بستر (به طول مورد نیاز)
به قلاب متصل می شود.
ظاهر نهایی کار
گیره، قلاب و میلگرد بستر، در هر 43 سانتیمتر ارتفاع دیوار (ضابطه 729 سازمان برنامه) به اجزای سازه ای بتنی یا فلزی متصل می شود.
